燃煤鍋爐除塵通風的排放標準- 除塵知識

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鍋爐燃料在燃燒過程中除放出大

鍋爐在使用的過程中不可避免地產生粉塵和煙氣，鍋爐除塵就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，從而減少粉塵污染并且有利于進一步對煙氣進行脫硫、脫硝等處理。

隨著社會的發展，環保越來越收到人們的重視，鍋爐除塵也已經應用到火力發電等各個領域。

一、鍋爐的煙塵與排放標準

鍋爐燃料在燃燒過程中除放出大量熱量外，還會產生大量煙氣。煙氣是氣相物質和固相物質的混合體。氣相物質主要包括二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、碳氫化合物、氮氧化合物、氮氣、氧氣等。固相物質即為煙塵。由于煙塵的存在，鍋爐排煙呈灰色甚至黑色。

“煙”是指煙炱，即是煙氣中的可燃氣體由于不完全燃燒，在高溫下還原產生的極細微的粒徑小于1微米(μm)的炭粒。在空中形成黑煙。

“塵”是指在燃燒過程中，由高溫煙氣帶出的飛灰和一部分未燃盡的炭粒，其粒度較大，約在1微米(μm)到100微米(μm)之間。

要消除“煙”，應從改進燃燒(燃燒設備、燃燒條件和操作水平)著手;要消除“塵”，應從改變煙氣流速和采用有效的粉塵處理設備著手。

為了減少和控制鍋爐煙塵排放對環境的危害，我國已制訂出《鍋爐(不含電站鍋爐)煙塵排放標準》，提出對煙塵濃度和林格曼黑度的兩個最大允許值的控制指標。該指標見表1。

表1 鍋爐(不含電站鍋爐)煙塵排放標準

由上述可知，工業鍋爐煙塵的防治措施主要從兩方面著手：

(1)改進鍋爐的燃燒方式 使鍋爐中的燃料完全燃燒，尤其要淘汰手燒爐，采用鏈條爐等機械化燃燒方法。

(2)正確選擇粉塵處理設備 本文將對常用的粉塵處理設備加以簡介。

二、鍋爐過濾粉塵處理設備

目前工業鍋爐所用的過濾式粉塵處理設備主要是袋濾式粉塵處理設備，它是用纖維濾袋來過濾煙塵的粉塵處理設備。

1.袋濾式粉塵處理設備的結構形式

(1)按進風方式分類 分為上進風、下進風和直流式。上進風，過濾性能好，但灰斗易結露;下進風，濾袋的磨損少，可以延長清灰間隔時間;直流式只用于扁濾袋。

(2)按濾袋形狀分類分為扁形袋和圓形袋。扁袋占地面積小，布置緊湊，袋端磨損小，清灰均勻，單個換袋容易。圓袋受力較好，骨架及連接較簡單，補漏容易，成批換袋方便，清灰功率小，噪聲小，目前國內圓袋使用較多。

(3)按過濾方式分類分為外濾式和內濾式兩種。外濾式是指含塵煙從袋外進入，濾凈后的煙氣從袋內排出。內濾式與外濾式正相反。

2.濾袋材質及清灰方式

(1)濾袋材質 目前所用濾袋材質有滌綸、尼龍、聚丙烯、丙烯纖維、玻璃纖維、聚酰胺纖維。

滌綸耐熱溫度可達135℃，但耐堿性差;尼龍耐熱溫度為100—110℃，強度較高;聚丙烯耐熱溫度為100℃左右，能耐酸堿腐蝕，丙烯纖維耐熱溫度為145℃，耐酸等化學性能好;玻璃纖維耐熱溫度為250℃，耐酸性好，耐堿性差;聚酰胺耐最溫濾袋可耐220℃最溫，耐酸耐堿性能好。

(2)清灰方式濾袋上積灰清除方式有人工敲打、機械振打和氣體噴吹三種。

人工敲打是生產率低、勞動強度高、工作條件差的一種清灰方式;機械振打濾袋損壞率高，更換和檢修工作量大;氣體噴吹分兩種，一種是脈沖噴吹，另一種是氣體反吹，這兩種方法效果都較好，工作率也穩定，濾袋壽命長，維修工作量也小。

3.濾粉塵處理設備的工作性能具有較好的工作性能，其除塵效率可達99%，有效捕集塵粒大于0.3微米(μm)。但煙氣阻力較大，約為1000帕(Pa)，需要引風機有較大的風壓，致使這種粉塵處理設備的應用受到一定的限制。

鍋爐除塵操作

三、粉塵處理設備的檢查及除塵操作

(1)粉塵處理設備啟動前的檢查

1)檢查操作手柄、鎖氣器開關是否靈活可靠。檢查每個法蘭接口、密封墊是否完好。打開落灰斗、儲塵池、儲塵箱等進行檢查，若有灰塵及時清除。

2)粉塵處理設備運行中，檢查各法蘭接口和鎖氣器處有無空氣短路現象。

(2)除塵操作

1)粉塵處理設備停運前應做好除塵的準備工作。準備好除塵用工具，如車、水管等。

2)粉塵處理設備停運后，打開除塵池、除塵箱的密封門，開啟自來水閥門，用水浸泡灰塵。

3)灰塵浸泡后，清除灰塵，清完后打掃干凈。

4)灰塵徹底清除干凈后，應將除塵池內放人半池水，為浸泡灰塵作準備。

5)關好儲塵池、箱的門，否則空氣從鎖氣器開關處進入粉塵處理設備，將煙灰、粉塵帶人大氣而降低除塵效果。

2.粉塵處理設備的維護及修理

(1)粉塵處理設備的維護 密封性能的好壞決定粉塵處理設備的除塵效果，因此，粉塵處理設備密封性能及其他性能的維護，是粉塵處理設備日常維護的重點工作。

1)每次保養維護周期，應對粉塵處理設備每個法蘭口的密封進行徹底維護。

2)對粉塵處理設備儲灰池、箱等易造成空氣短路部位進行清掃維護。

3)需要引入自來水的粉塵處理設備，冬季應對自來水管保溫。

(2)粉塵處理設備的修理粉塵處理設備常見故障有簡體磨損穿孔、筒體耐磨涂層磨損或穿孔、法蘭接口變形無法密封、鎖氣器襯墊磨損、鎖氣器開關失靈、儲塵池或箱不密封等。修理時，應根據損壞程度采用不同的修理方法。

1)筒體穿孔的修理

①運行期間的臨時修補 用3毫米(mm)厚的鋼板進行焊補，待停爐后進行徹底修復。

(多停爐后的修理 根據穿孔面積大小和磨損程度，將筒體已磨損的部位用氧焊割去;按原挖補大小用鋼板補平、補齊，補用鋼板厚度應與原鋼板相同，焊縫表面應平滑，不允許將補焊鋼板重疊在原鋼板上;挖補的形狀以圓形、方形、長方形為主。

2)筒體內耐磨層的修復

①將已損壞的耐磨層打掉，露出原鋼板，并將打掉的耐磨層廢料及時清除。

(多用6毫米(mm)的鋼筋彎成單面長30～40毫米(mm)的V形抓釘，并焊接在筒體的磨損部位上。

(爹在磨損嚴重的部位，抓釘之間的距離為150毫米(mm)，在磨損不嚴重的部位，每個抓釘之間的距離為200～250毫米(mm)。

(多耐磨層的現場澆注。鑄型材料的配料比例如下：625號高鋁水泥25%、0.088高鋁粉25%、1～3毫米(mm)高鋁骨料20%、5—8毫米(mm)高鋁骨料30%、純凈中性水10%～12%。

(9將以上四種料按“干三濕四”翻拌均勻。干料拌好后不能全部加水濕拌，應先加水拌1/3的濕料。其余用多少拌多少，以免凝固無法使用。

⑥將濕料運進筒體內，人工振搗、拍緊，必須拍出漿平，隨時抹平、抹光，不允許再用二次漿收平、抹光。

⑦澆鑄時動作要快，必須在短時間內完成，澆注的厚度一般為50—80毫米(mm);若磨損嚴重可稍加厚，最大厚度不超過100毫米(mm)。

⑧澆注完工后進行自然養護。第一，冬季養護，應加溫養護，用200瓦(w)的電爐前后各一只，架空放置，筒體外面用保溫材料包上，溫度在20℃左右為宜。第二，夏季養護。澆注1小時(h)后，室內溫度在35℃以上，用濕麻袋鋪在筒體內外20小時(h)即可。

3)吊裝粉塵處理設備可用吊葫蘆通過支架或從房頂穿孔用鋼絲繩直接將粉塵處理設備筒體吊起，使之就位，穿上幾個螺栓后再進行校正。

4)加裝密封墊 粉塵處理設備的法蘭密封墊多采用多股石棉繩制作。安裝時隨法蘭口繞一圈接上頭為止，擰緊螺栓即可。

5)筒體法蘭變形后應進行校正修復，螺孔對不準的應重新開孔，保證法蘭密封。

6)鎖氣器開關和密封襯墊應保持完好無損開關靈活，開關銷子如有磨損應及時更換或校正，以確保鎖氣器的密封性和可靠性。

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