粉煤灰渦流選粉機應用不當的原因及改進方法- 除塵知識

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OSepa粉煤灰

　　O—Sepa粉煤灰渦流選粉機應用不當的原因及改進方法

　　O-Sepa選粉機粉磨系統主要流程如圖2所示。

　　有的企業采用0一Sepa選粉機取代離心式或旋風式選粉機后并沒有獲得理想的效果，甚至還不如以前，其主要原因有以下幾點：

　　1、粉磨系統配置不合理

　　在生產實際中應使粉磨能力與選粉能力達到平衡，即選粉能力與磨機的粉磨能力如何匹配。

通常情況下，選粉能力一定要大于粉磨能力，決不能因選粉能力的不足而影響粉磨能力的發揮，目前有80%以上的水泥磨的粉磨能力都沒有得到很好的發揮。磨機、O—Sepa選粉機、收塵器等三大設備的生產能力一定要匹配，即收塵器的產能要大于選粉機的產能，選粉機的產能要大于磨機的產能，才能達到最佳效果。

　　2、收塵器配置不合理

　　O-Sepa選粉機粉磨系統與第一代離心式選粉機和第二代旋風式選粉機系統相比較，有兩大不同：一是由于O-Sepa選粉機的體積較小，本身不能對細粉進行分離，所以氣體的含塵濃度就很高，一般大于1000g/m3，;二是含塵氣體不進行內循環，細粉必須全部進行除塵處理，所以處理風量更大。有的企業在改造時沒有充分考慮到含塵氣體濃度對收塵器的影響，只考慮了O一Sepa選粉機系統需要比原系統更大風量的單一因素;有的企業在改造系統時考慮到高效袋式收塵器體積大、投資大的因素，選擇的普通收塵器肯定不能夠滿足工藝要求;有的企業還利用了原有的收塵器，效果肯定都不理想。對于O-Sepa選粉機成品的收集有兩種方案：一是必須選用能處理高粉塵濃度的袋式收塵器，見圖2。

　　二是采用二級收塵：普通袋式收塵器+旋風收塵器，即必須在0一Sepa選粉機與普通袋式收塵器之間加上一級旋風收塵器，先將大部分產品(約70%左右)收集下來，使含塵氣體濃度降低，減少袋式收塵器的負擔。

　　所以在對袋式收塵器選型時，一定要考慮含塵氣體濃度和風量的影響。如3.0×1lm水泥磨系統采用的0一Sepa選粉機型號為N1000型，即風量為1000m3/min。如果考慮到漏風系數，風機風量應為Q=1000×60×1.3=78000m3/h，臺時產量可達到50t/h。

　　3、選粉效率與循環負荷不合理

　　在粉磨過程中，找到與之相適應的選粉效率與循環負荷是十分重要的。實際上，球磨機粉磨系統的生產能力大小是系統諸因素集合的結果。一般說來企業希望選粉機有較高的選粉效率，如果選粉效率太低，則不能有效的將合格產品選出，造成回料量增大，會使磨內物料的流速加快，粉磨介質來不及充分對物料起作用，這不僅影響了產量，而且會使水泥的顆粒組成過于均勻，小于30μm的顆粒減少，以至水泥強度下降，同時導致過粉磨現象嚴重，使粉磨效率下降、臺時產量低、顆粒級配不合理;如果選粉效率高，那么回料量就相對少，過粉磨現象減少，粉磨效率高，產量一定能夠提高。

　　但是并不是選粉效率越高越好，因為選粉效率的高低不僅與選粉機的性能有關，而且與循環負荷的高低有關，循環負荷高意味著選粉效率低。

　　4、入磨物料水份的影響

　　入磨物料水份過大對粉磨效率的影響是眾所周知的，磨內水份大，不但嚴重影響粉磨效果，而且使微細顆粒聚集，無法分離出來，大大降低選粉效率，循環負荷增大，磨機過粉磨現象嚴重，產量降低。同時，含塵氣體水份大易使濾袋堵塞，影響收塵。應該選用新型高效的烘干設備對混合材進行烘干，嚴格控制入磨物料水份，保證入磨物料綜合水份≤1.5%，使用已存儲一段時間的冷熟料，保證粉磨作業順利進行。

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